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冷脆弯曲失效结论及建议
冷脆弯曲失效结论及建议
(1)HRB500E高强度抗震钢筋冷弯脆断的主要原因为材料中存在大量硅酸盐类夹杂物,其次为应力集中,在受到弯曲应力时,两者会共同作用在最薄弱部位使钢筋发生横向脆性断裂.

(2)钢液浇铸温度过高,造成了钢液与空气的严重二次氧化,是导致形成大量硅酸盐类夹杂物的主要原因.

(3)建议优化冶炼工艺制度,提高钢液洁净度,降低夹杂物含量,改善夹杂物的分布形态,避免类似质量事故的再发生.
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(1)HRB500E高强度抗震钢筋冷弯脆断的主要原因为材料中存在大量硅酸盐类夹杂物,其次为应力集中,在受到弯曲应力时,两者会共同作用在最薄弱部位使钢筋发生横向脆性断裂.

(2)钢液浇铸温度过高,造成了钢液与空气的严重二次氧化,是导致形成大量硅酸盐类夹杂物的主要原因.

(3)建议优化冶炼工艺制度,提高钢液洁净度,降低夹杂物含量,改善夹杂物的分布形态,避免类似质量事故的再发生.
冷脆弯曲失效分析
冷脆弯曲失效分析
高强度抗震钢筋的良好塑韧性、高强屈比、高屈服强度可以最大限度地吸收地震能量,提高建筑物的安全性[1].目前,虽然国内各大钢铁企业生产出了500MPa级高强度抗震钢筋,但对微合金化控轧控冷工艺的研究还不够深入,时常出现质量缺陷.为了达到500 MPa的强度要求,国内大多数企业添加的钒、氮合金量偏高,不仅增加了生产成本,而且由于一味追求高强度,导致钢筋带状组织严重、脆断缺陷增多,进而强屈比和断后伸长率降低.某公司近期生产的 HRB500E高强度抗震钢筋中,出现个别规格为?28mm 的抗震钢筋在冷弯试验过程中发生横向断裂的现象.笔者主要利用直读光谱 仪、光 学 显 微 镜、扫 描 电 镜 (SEM)、能 谱 仪(EDS)等分别对冷弯脆断钢筋的化学成分、显微组织、断口形貌以及夹杂物成分等进行了检验和分析,以查明其冷弯脆断的主要原因.
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高强度抗震钢筋的良好塑韧性、高强屈比、高屈服强度可以最大限度地吸收地震能量,提高建筑物的安全性[1].目前,虽然国内各大钢铁企业生产出了500MPa级高强度抗震钢筋,但对微合金化控轧控冷工艺的研究还不够深入,时常出现质量缺陷.为了达到500 MPa的强度要求,国内大多数企业添加的钒、氮合金量偏高,不仅增加了生产成本,而且由于一味追求高强度,导致钢筋带状组织严重、脆断缺陷增多,进而强屈比和断后伸长率降低.某公司近期生产的 HRB500E高强度抗震钢筋中,出现个别规格为?28mm 的抗震钢筋在冷弯试验过程中发生横向断裂的现象.笔者主要利用直读光谱 仪、光 学 显 微 镜、扫 描 电 镜 (SEM)、能 谱 仪(EDS)等分别对冷弯脆断钢筋的化学成分、显微组织、断口形貌以及夹杂物成分等进行了检验和分析,以查明其冷弯脆断的主要原因.
金属材料高温拉伸试验试样装卡
金属材料高温拉伸试验试样装卡
在装卡试样前,应先检查设备和夹具是否处于正常状态.试样装卡时最重要的是试样的对中性,试样的对中性直接影响试验结果.如果拉伸试验机上、下夹头不能对中或者左右存在较大间隙,应借助设备的对中片对夹头进行调节或者采用垫片填充间隙.对于圆棒试样,推荐用螺纹连接方式装夹试样进行高温拉伸试验.对于不同厚度板材试样,在没有适合的夹具工装时,建议采用垫片对间隙部分进行填充,以保证试样的对中性,防止出现偏向加载情况.一旦出现加载力轴线与试样中心线有较大偏离时,试样会承受一定程度的附加弯曲应力.同时,也可能会导致试验过程中试样打滑或非正常断裂.
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在装卡试样前,应先检查设备和夹具是否处于正常状态.试样装卡时最重要的是试样的对中性,试样的对中性直接影响试验结果.如果拉伸试验机上、下夹头不能对中或者左右存在较大间隙,应借助设备的对中片对夹头进行调节或者采用垫片填充间隙.对于圆棒试样,推荐用螺纹连接方式装夹试样进行高温拉伸试验.对于不同厚度板材试样,在没有适合的夹具工装时,建议采用垫片对间隙部分进行填充,以保证试样的对中性,防止出现偏向加载情况.一旦出现加载力轴线与试样中心线有较大偏离时,试样会承受一定程度的附加弯曲应力.同时,也可能会导致试验过程中试样打滑或非正常断裂.
金属材料高温拉伸过程
金属材料高温拉伸过程
试样加 载 过 程 中 温 度 是 最 难 控 制 的 环 节[10].试样从受力开始直至屈服,由于处于弹性变形阶段,试样本身基本不发热,在这个阶段温度容易控制.

然而从屈服变形阶段开始,试样发生塑性变形,造成试样本身产生热量,该现象可能导致试样温度上升几十摄氏度(例如奥氏体不锈钢),试样本身温度的升高,导致试验温度难以控制甚至超出规定的试验温度.因此,在拉伸初始加载阶段,需要将试验温度控制在规定温度范围的负偏差,以防止后期温度高出标准规定;同时,在加载过程中要时刻注意温度变化情况,及时对加热控制器进行必要的人工调节.
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试样加 载 过 程 中 温 度 是 最 难 控 制 的 环 节[10].试样从受力开始直至屈服,由于处于弹性变形阶段,试样本身基本不发热,在这个阶段温度容易控制.

然而从屈服变形阶段开始,试样发生塑性变形,造成试样本身产生热量,该现象可能导致试样温度上升几十摄氏度(例如奥氏体不锈钢),试样本身温度的升高,导致试验温度难以控制甚至超出规定的试验温度.因此,在拉伸初始加载阶段,需要将试验温度控制在规定温度范围的负偏差,以防止后期温度高出标准规定;同时,在加载过程中要时刻注意温度变化情况,及时对加热控制器进行必要的人工调节.
橡胶的定伸应力
橡胶的定伸应力
影响定伸应力的因素

1、分子量越大,定伸应力越大。

2、分子量分布窄的,定伸应力和硬度下降。

3、分子间作用力大,定伸应力高。

4、定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。
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影响定伸应力的因素

1、分子量越大,定伸应力越大。

2、分子量分布窄的,定伸应力和硬度下降。

3、分子间作用力大,定伸应力高。

4、定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。
塑料性能拉伸/弯曲解析
塑料性能拉伸/弯曲解析
在拉伸性能的测试中,通常的测试项目为拉伸应力、拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量,弯曲模量/弯曲强度等。

拉伸测试:测定高聚物材料的基本物性,对材料施加应力后,测出变形量,求出应力,应力应变曲线是最普通的方法。将样条的两端用器具固定好,施加轴方向的拉伸荷重,直到遭破坏时的应力与扭曲。

弹性模量:E=( F/S)/(dL/L)(材料在弹性变形阶段,其应力和应变成正比例关系)弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量,是一个总称,包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。

弹性模量的意义:弹性模量是工程材料重要的性能参数,从宏观角度来说,弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度,从微观角度来说,则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。
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在拉伸性能的测试中,通常的测试项目为拉伸应力、拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量,弯曲模量/弯曲强度等。

拉伸测试:测定高聚物材料的基本物性,对材料施加应力后,测出变形量,求出应力,应力应变曲线是最普通的方法。将样条的两端用器具固定好,施加轴方向的拉伸荷重,直到遭破坏时的应力与扭曲。

弹性模量:E=( F/S)/(dL/L)(材料在弹性变形阶段,其应力和应变成正比例关系)弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量,是一个总称,包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。

弹性模量的意义:弹性模量是工程材料重要的性能参数,从宏观角度来说,弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度,从微观角度来说,则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。
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