影响陶瓷材料拉力试验机精度的因素有哪些？
1. 陶瓷材料拉力试验机的力值传感器，分国产传感器，进口传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的陶瓷材料拉力试验机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。
2. 驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的较大变形和断后伸长率。目前市场上的电子多功能试验机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度高，使用寿命更长。并且保证精度稳定。
3. 陶瓷材料拉力试验机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。传动系统采用全圆弧同步带减速的拉力机，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。
4. 动力源（电机）也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确。拉力机进口全数字交流伺服电机，控制方式采用全数字脉冲控制，调速范围广，可达0.001-1000MM/MIN，控制定位准确，反应快，0.01秒可加到满速度，该电机能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。
5. 测控系统主板，主控制器采用21世纪较先进的32位ARM处理器, 处理速度达到奔腾级通用计算机的水平,相比传统的8位单片机测控系统整体性能大大提高,运算速度更快,控制精度更高.
数据采集核心器件采用美国较新型超高精度24位AD，采样速率可达2000次/秒,可捕捉到力量的瞬间变化过程,全程不分档分辨力较高达500000分度。并采用独创的6点校准技术进一步提高精度，力量测量精度优于国家0.5级(高级)标准。
位移编码器计数采用4倍频技术,使位移分辨力提高4倍,较高可达0.0005mm。
脉冲和电压两种输出控制方式，可控制具有脉冲或电压控制接口的任意伺服马达、变频马达或直流马达实现平滑无级调速，另还有上升、下降及停止等开关量信号输出可用于直接驱动外部继电器或电磁阀，可用于控制直流电机或气动、液压等动力装置。
先进的速度、位移、力量三闭环技术，可以实现准确的任意波形控制。
6．陶瓷材料拉力试验机测控软件功能强大的单位系统，可以适应世界上任何单位制，如力值单位有gf、kgf、N、kN、tf、lbf、ozf、tf（SI）、tf（long）、tf（short）等供选择,更可扩展任意多种单位。
更多重的保护机制：力量、行程、位移超量程保护设定，上下限位行程开关硬件保护设定。
采用多线程并行处理技术，测试过程中实时同时显示力量-位移、力量-时间、位移-时间、应力-应变等曲线，可随意切换到想看的曲线画面，并可查看用户设置等。
标准化的测试过程控制和报表输出模版，使可以定义任意多个测试标准供用户调用，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等几乎所有测试标准。灵活强大的测试方法自定义方式,具备定速速、定位移、定力量、定力量速率、定应力、定应力速率、定应变、定应变速率等各种控制模式，可实现复杂的多步嵌套循环控制.可设置自动返回、自动判断断裂、自动归零等功能。
完全开放的测试结果编辑方法，用户可得到任何想要的测试结果。较大力、断裂力、剥离力、拉伸强度、剪切强度、撕裂强度、较大变形、屈服力、伸长率、弹性模量、环刚度、非比例延伸率、区间较小力、区间平均力、定伸长取力、定力量取伸长等多达400多个计算结果均由计算机自动算出。
